3.6.1 酚醛與聚氨酯板復合材料風管的制作應符合下列規(guī)定：
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1 風管板材的拼接方式采用45°角粘結(jié)或工型加固條拼接方式(圖3.6.1-1)，拼接處應涂膠粘劑粘合。當風管邊長小于或等于1600mm時，宜采用45°角形槽口直接粘結(jié)，并在粘結(jié)縫處兩側(cè)粘貼鋁箔膠帶；當邊長大于1600mm時，宜采用工字形PVC加固條在接縫處拼接；當采用單層彩鋼板(或鍍鋅鋼板)面的復合板材拼接時，板面一側(cè)應預留15mm～20mm剛板面在面層拼接處用鋁制拉鉚釘(或自攻螺釘)固定，鉚釘間距不應大于100mm，接縫處采用膠粘劑粘結(jié)嚴密。
2 風管下料可采用一片法、二片法或四片法形式組合成形(圖3.6.1-2)。切口處應均勻涂滿膠粘劑粘合，粘結(jié)縫應平整，不得有歪扭、錯位、局部開裂缺陷。鋁箔膠帶粘貼時，其單邊粘貼寬度應不小于20mm。
3 風管為單面鋼面面層時，合縫的角接處需用鋼板護角條壓接，采用
4×10mm的自攻釘在護角條上固定用于邊角合縫處的加強，間距不應大于150mm；或在鋼板面層處直接翻邊，用插接方式合角縫，亦可以在下料時在板邊預留25mm的鋼面面層直接翻邊做加固角以自攻螺釘(鋁制拉鉚釘)加固。
4 中、高壓風管的內(nèi)角縫應采用密封材料封堵。風管外角縫的鋁箔斷開處，應采用鋁箔膠帶封貼，鋼板面層用鋼板角條封邊并采用自攻螺釘(或鋁制拉鉚釘)固定。
5 PVC連接件的燃燒性能應符合現(xiàn)行國家標準《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB 8624難燃B1級的規(guī)定，其壁厚應大于或等于1.5mm。
6 當?shù)蛪猴L管邊長大于2000mm、中高壓風管邊長大于或等于1600mm時，風管法蘭應采用鋁合金等剛性復合材料。鋼板面層的風管采用法蘭連接時，法蘭與風管應采用自攻螺釘或拉鉚釘固定，自攻螺釘不應小于4×10mm，間距不應大于120mm。
7 當邊長大于320mm的矩形風管安裝插接法蘭時，宜在風管四角粘貼厚度大于等于0.75mm的鍍鋅直角墊片，直角墊片寬度應與風管板料厚度相等，墊片邊長不宜小于55mm。
8 風管內(nèi)支撐加固形式應按本規(guī)程表3.2.7-3選用，橫向加固點數(shù)及縱向加固間距應符合表3.6.1的規(guī)定。
9 采用角鋼法蘭或外套槽形法蘭可視為一個縱(橫)向加固點；其余連接方式的風管，邊長大于或等于1250mm時，法蘭的單側(cè)方向長度250mm內(nèi)，應設橫向加固。
3.6.2 玻璃纖維板復合材料風管的制作應符合下列規(guī)定：
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1 玻璃纖維復合板內(nèi)、外表面層與玻璃纖維隔熱材料應粘接牢固，復合板表面應能防止纖維脫落。風管內(nèi)壁采用涂層材料時，其材料應符合對人體無害的衛(wèi)生規(guī)定。
2 風管內(nèi)表面層的玻璃纖維布應采用無堿或中堿性材料，并符合現(xiàn)行國家標準《玻璃纖維無捻粗紗布》GB/T 18370的規(guī)定。內(nèi)表面層玻璃纖維布不得有斷絲、斷裂等現(xiàn)象。
3 風管宜采用整板材料制作。板材拼接時，應在結(jié)合口處涂滿膠液并緊密粘合(圖3.6.2-1)，外表面拼縫處預留寬30mm的外護層涂膠密封后。采用大于或等于50mm寬熱敏(壓敏)鋁箔膠帶粘貼密封。粘貼密封時，接縫處單邊粘貼寬度不應小于20mm。內(nèi)表面拼縫處可采用大于或等于30mm寬鋁箔復合玻璃纖維布粘貼密封或采用膠粘劑抹縫。
4 風管管板組合的槽口形式可采用45°角形和90°梯形(圖3.6.1-2、圖3.6.2-2)。管板切割時不得破壞預留的鋁箔表層，封口處應留有大于35mm的搭接邊量。
5 槽口處應均勻涂滿粘結(jié)劑，不得有玻璃纖維外露。風管組合時，應調(diào)整風管端面的平面度(圖3.6.2-3)，槽口不得有間隙和錯口。風管內(nèi)角接縫處應用膠粘劑勾縫。風管外接縫應用預留外護層材料和熱敏(壓敏)鋁箔膠帶重疊粘貼密封，在外接縫處宜用騎縫扒釘加固，間距不應大于50mm。并應采用寬度大于50mm的熱敏膠帶粘貼密封。
6 風管采用金屬槽型框、波紋槽框外加固時，應設置內(nèi)支撐，并將內(nèi)支撐與加固框緊固為一體。負壓風管的加固，應設在風管的內(nèi)側(cè)，波紋槽形加固件(圖3.6.2-4)。風管的內(nèi)支撐橫向加固點數(shù)及外加固框縱向間距應符合表3.6.2-1的規(guī)定。
7 當風管按本規(guī)程表3.1.6采用角鋼法蘭、外套槽形法蘭連接時，其法蘭連接處可視為一外加固點。其他連接方式風管的長邊大于或等于1250mm時，距法蘭150mm內(nèi)應設縱向加固。采用陰、陽榫連接的風管，應在距榫口100mm內(nèi)設縱向加固。
8 采用丙烯酸樹脂涂覆內(nèi)表面層時應均勻，不得有玻璃纖維外露。
9 風管的外加固槽形鋼規(guī)格應符合表3.6.2-2的規(guī)定。
10 風管加固內(nèi)支撐件和管外壁加固件應采用鍍鋅螺栓連接，螺栓穿過管壁處應進行密封處理。
11 風管成型后，管端為陰、陽榫的管段應水平放置，管端為法蘭的管段可以立放。風管應待膠液干燥固化后方可挪動、疊放或安裝。風管應存放在防潮、防雨和防風沙的場地。
12 風管漏風量應符合本規(guī)程表5.1.1規(guī)定，采用法蘭連接時，其漏風量應滿足B級或以上要求；采用非法蘭連接時，其漏風量應滿足C級或以上要求。
13 風管吸聲降噪性能的測試應符合現(xiàn)行國家標準《聲學 混響室吸聲測量》GB/T 20247測試方法的規(guī)定，吸聲系數(shù)(降噪系數(shù))應大于或等于0.6。
14 90°直角彎管的制作可采用直管側(cè)面開口、端面封堵的方式或采用45°角裁切風管拼接的方式制作。導流片的制作參照本規(guī)程第3.11.2條的規(guī)定，或采用與本體材料相同的專用件制作，采用專用件制作導流葉片的片距控制在75mm～80mm，合管時一定要保證導流片垂直于板面。
15 三通與90°直角彎頭的制作方法基本相同。
16 變徑管與直管的制作基本相同，端面邊長差值超過80mm的應采用拼接法制作，管長不宜小于600mm。
3.6.3 彩鋼玻璃纖維板復合材料風管的制作應符合下列規(guī)定：
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1 彩鋼板(或鍍鋅鋼板)的板材厚度應按表3.6.3-1選取，彩鋼板鋼板下料不宜采用多片法下料制作。
2 風管法蘭采用PVC(硬聚氯乙烯)槽型封閉法蘭或鋁合金斷橋隔熱法蘭。其中PVC法蘭須采用無鉛無毒復合穩(wěn)定劑生產(chǎn)。微壓、低壓、中壓風管長邊尺寸b≤2000mm時，采用PVC(硬聚氯乙烯)槽形封閉法蘭，b＞2000mm時，采用鋁合金斷橋隔熱法蘭；高壓風管長邊尺寸b≤1000mm時，采用PVC(硬聚氯乙烯)槽型封閉法蘭，當b＞1000mm時，采用鋁合金斷橋隔熱法蘭。
3 玻璃纖維板采用四片組合90°下料方式(圖3.6.3)，將切割成型的玻璃纖維板材料填入風管內(nèi)外層之間的空腔，玻璃纖維板材料應填實、搭接處無縫隙，彩鋼板搭接處不得有隔熱材料外露。四角包邊應采用抽芯鉚釘鉚固，風管法蘭外側(cè)抽芯鉚釘間距不大于200mm、內(nèi)側(cè)不大于120mm；風管每個法蘭角鉚接點不應少于2個。
4 當用于高壓系統(tǒng)時，在法蘭與風管內(nèi)板的接縫處、法蘭之間的接縫處以及風管咬口縫處應粘貼密封膠帶。
5 風管組裝后法蘭角與法蘭連接處間隙應嚴密，風管尺寸偏差應符合表3.6.3-2的規(guī)定。
注：()內(nèi)為風管外邊長控制偏差。
6 當風管邊長大于800mm，微壓或低壓風管單邊面積大于1.5m2、中壓或高壓風管單邊面積大于1.2m2，均應采取加固措施；加固宜采用管內(nèi)支撐形式，支撐與風管的固定應牢固，兩端與風管受力(壓)面連接處應設置專用墊圈，支撐桿與風管接觸處應采取斷橋措施，支撐點距風管側(cè)面、風管法蘭及支撐點之間的間距應均勻，不應大于950mm。
3.6.4 機制玻鎂復合板風管的制作應符合下列規(guī)定：
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1 機制玻鎂復合板風管表面強度結(jié)構(gòu)層增強材料，應采用中堿(或無堿)玻璃纖維布及植物纖維；以鎂水泥為膠凝材料制作，夾芯層應采用隔熱材料或不燃輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料制作。膠凝材料硬化體中不應含游離氯離子，應無返鹵、泛霜現(xiàn)象。
2 強度結(jié)構(gòu)層、夾心層應粘合牢固，無分層現(xiàn)象。
3 當機制玻鎂復合板風管采用無堿或中堿玻璃纖維網(wǎng)格布時，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《菱鎂制品用玻璃纖維布》WB/T 1036的規(guī)定；鎂水泥中的氧化鎂應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《菱鎂制品用輕燒氧化鎂》WB/T 1019的規(guī)定。
4 機制玻鎂復合板風管按其分類風管參數(shù)應符合表3.6.4-1的規(guī)定。
5 板材切割線應平直，切割面和板面應垂直，切割后的風管板對角線長度的允許偏差應為5mm；切割風管側(cè)板時，應同時切割出組合用的階梯線，并切除階梯線外夾芯層，切割深度不應觸及板材外覆面層(圖3.6.4-1)。
6 直風管可由四塊板粘結(jié)而成(圖3.6.4-2)，變徑風管的制作方法與直風管相同，長度不應小于兩端面邊長之差。
7 邊長大于2260mm的風管可采用板材對接粘接的方式制作(圖3.6.4-3)，接縫的兩側(cè)應分別粘貼(3～4)層寬度不小于50mm的玻璃纖維布增強，粘貼前應采用砂紙打磨貼面，清除粉塵，粘貼牢固。
8 矩形彎管平面邊長b≤500mm的宜采用Ⅰ型方式來制作，邊長500mm＜b≤1250mm的采用Ⅱ型方式(圖3.6.4-4)。三通的制作采用內(nèi)外弧拼接的形式(圖3.6.4-5)。
9 膠粘劑應按產(chǎn)品技術文件的要求進行配置，應采用電動攪拌機攪拌，攪拌后的膠粘劑應保持流動性；配制后的膠粘劑應及時使用，膠粘劑變稠或硬化時，不應使用；外購膠粘劑應符合產(chǎn)品技術文件的要求。
10 風管組合粘結(jié)成型時風管端口應制作成錯位接口形式，風管組裝順序依次為(a)、(b)、(c)(圖3.6.4-6)，對口縱向粘結(jié)側(cè)板時應與上下面板錯位不少于100mm。
11 風管組裝完成后，應在組合好的風管兩端扣上角鋼制成的П型箍，П型箍的內(nèi)邊尺寸應比風管長邊尺寸大3mm～5mm，高度應與風管短邊尺寸相同。然后用捆扎帶對風管進行捆扎，捆扎間距不應大于700mm，捆扎帶離風管兩端短板的距離應小于50mm(圖3.6.4-7)。風管捆扎后，應保持風管四角應平直，其端口對角線的允許偏差應符合本規(guī)程表3.1.8的規(guī)定，并及時清除管內(nèi)外壁擠出的余膠，填充空隙。
12 粘結(jié)后的風管應根據(jù)環(huán)境溫度，按照規(guī)定的時間確保膠粘劑固化。在膠粘劑固化階段，不應搬移風管。膠粘劑固化后，拆除捆扎帶及П型箍，再次修整粘結(jié)縫余膠，填充空隙，放置平整。
13 矩形風管的加固宜采用直徑大于或等于10mm的鍍鋅絲桿做內(nèi)支撐，支撐件穿過管壁處應進行密封處理(圖3.6.4-8)；負壓風管高度大于800mm時，內(nèi)支撐應采用大于或等于15mm的鍍鋅鋼管。
14 風管內(nèi)支撐橫向加固數(shù)量應符合表3.6.4-2的規(guī)定，風管加固的縱向間距應小于或等于1300mm；距風機5m內(nèi)的風管，在系統(tǒng)工作壓力的基礎上增加500Pa，對照表3.6.4-2的規(guī)定計算內(nèi)支撐數(shù)量。
15 機制玻鎂復合材料風管伸縮節(jié)長度宜為400mm(圖3.6.4-9)，伸縮節(jié)套管內(nèi)邊尺寸應比風管的外邊尺寸大3mm～5mm，伸縮節(jié)與風管中間應填塞3mm～5mm厚的軟質(zhì)隔熱材料。邊長大于1600mm的伸縮節(jié)中間應增加內(nèi)支撐加固，內(nèi)支撐加固間距應按1000mm布置，允許偏差應為20mm。
條文說明
3.6.1 酚醛與聚氨酯復合材料風管
3 當風管面層為彩鋼板時因其不具有機械加工性能，只能采用折邊壓角的方式進行角縫連接，為增加其嚴密性及邊角接縫強度，提出采用壓板護角或折邊固定的連接方式。
4 為滿足壓風管系統(tǒng)耐壓及嚴密性要求，復合材料風管采用膠粘劑組合成的4條內(nèi)交角縫，需用密封膠做密封處理。外角鋁箔斷開縫用鋁箔膠帶封閉，可增強風管嚴密性，防止隔熱層外露。
6 邊長大于2000mm的微、低壓風管和邊長大于1500mm的中、高壓風管，采用PVC法蘭會因其法蘭強度不夠而造成風管連接處變形或漏風量增大，所以規(guī)定須用鋁合金等金屬法蘭，并應注意在金屬法蘭處的隔熱措施。
7 邊長小于320mm的矩形風管由于斷面較小，組合的四個角有足夠的剛度可使風管成矩形不變形。當風管邊長大于320mm時，組合成風管的四個角已不能滿足其剛度要求，在外力作用下很容易變形，所以應在插接法蘭四角部位放入鍍鋅板貼角后，再安裝法蘭以加強風管剛度。
8 為滿足風管的使用剛度，聚氨酯鋁箔復合板風管和酚醛鋁箔復合板風管的加固隨著斷面尺寸的增大及風管工作壓力的增大，其支撐點橫向加固數(shù)量將增多，縱向加固間距將縮短。表3.6.1列出了風管邊長尺寸、工作壓力和風管橫向加固支撐點數(shù)以及加固點縱向間距之間關系。
9 當聚氨酯復合板風管和酚醛復合板風管的邊長尺寸增大到超過1250mm時，為增加非金屬插接法蘭的強度，需要在距法蘭連接處250mm以內(nèi)的任一側(cè)，增設縱向加固，加固點的數(shù)量按風管邊長尺寸選擇。
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3.6.2 玻璃纖維復合材料風管
1 玻璃纖維復合板風管的板材隔熱層為玻璃棉板，因此要求風管壁的內(nèi)、外表面層具有可靠的屏蔽纖維的能力。又因風管內(nèi)壁涂料層直接與管內(nèi)流動空氣相接觸，故要求涂料對人體無害。
2 本條文提出風管內(nèi)表面護層玻璃纖維布應為中堿性成分，可限制雜成分玻璃土法拉絲工藝，保證玻璃纖維布的強度和韌性。
4 本條文規(guī)定玻璃纖維復合板風管開槽應采用專用刀具，以保證槽口成型和風管成型后的角度。槽口應刷足刷勻膠液，保證風管的結(jié)合槽及封閉槽嚴密、牢固粘合，玻璃纖維不外露。
6 本條文規(guī)定的槽形外加固框縱向間距和內(nèi)支撐設置數(shù)量，是根據(jù)工程實踐經(jīng)驗并結(jié)合玻璃纖維棉密度為70kg/m3的玻璃纖維復合板風管管壁表面變形量的檢測結(jié)果提出的。
7 風管采用角鋼法蘭或外套槽形鋼法蘭連接，法蘭具有較高的抗彎曲強度，其連接部位相當于風管的一個外加固框。當采用其他連接方式且風管邊長大于1250mm時，連接構(gòu)件強度要小于外加固框強度，故要求連接部位與加固框的間距不超過150mm；采用陰、陽榫連接時，由于榫接部位是風管壁抗彎曲最薄弱點，因此要求榫接的接縫處與相鄰加固框的間距不超過100mm。
8 丙烯酸樹脂涂層的涂料滲透于玻璃棉板的表面而形成的防止玻璃纖維散落的屏蔽層，應噴涂均勻，不允許有漏涂的缺陷。
9 玻璃纖維復合板風管外加固槽型框規(guī)格的選定，與風管邊長及管內(nèi)空氣靜壓力等多元變量有關，本條文把外加固槽形鋼簡化為表3.6.2-2中的兩種規(guī)格及波紋槽形，便于選用。大截面風管可依靠調(diào)整加固間距和內(nèi)支撐點數(shù)，來滿足風管的加固要求。
11 風管端口帶陰、陽榫的風管應平放，是防止對榫口的損壞；粘合槽口的膠粘劑應干燥固化后方能使風管的粘合部位粘合牢固，保持穩(wěn)定狀態(tài)。存放玻璃纖維復合板風管的場所都應有防雨水和防風沙措施。
12 根據(jù)本規(guī)程推出的新的漏風量等級劃分方法、漏風量和壓力等級區(qū)分，采用非法蘭連接時，其漏風量可以達到C級要求，宜使用于中壓系統(tǒng)；采用法蘭連接時，漏風量可達到B級要求，宜使用于中壓系統(tǒng)。
13 空調(diào)系統(tǒng)的噪聲會對日常的工作、生活產(chǎn)生不利的影響，風管是傳遞空調(diào)噪聲的主要路徑，玻璃纖維風管由于其板材為玻璃棉板，對噪聲有很強的吸收能力，為達到控制噪聲的目的，增加玻璃纖維風管的吸聲降噪要求。
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3.6.3 彩鋼板復合材料風管
1 根據(jù)風管邊長尺寸及彩鋼板材寬度，按照設計文件確定的風管尺寸進行下料。為了保證管道的氣密性、剛性及承壓性能，不宜采用多片法制作。
3 對玻璃纖維板的加工方式作了說明，一般采用玻璃纖維板四片法90°角組合方式。另外為了保證雙面彩鋼板復合材料風管的環(huán)保衛(wèi)生特性，玻璃纖維板與彩鋼板間不宜涂膠水粘結(jié)。
6 采用內(nèi)支撐形式的風管不能應用于凈化系統(tǒng)。支撐桿與雙面彩鋼板間應采取斷橋措施，以保證風管的節(jié)能特性。
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3.6.4 機制玻鎂復合板風管
1 游離氯離子含量是產(chǎn)品質(zhì)量水平的重要指標。含有游離氯離子會導致板材產(chǎn)生返鹵、泛霜現(xiàn)象，嚴重影響風管的使用功能及美觀。
3 機制玻鎂復合板應采用中堿或中堿玻璃纖維網(wǎng)格布生產(chǎn)，不得使用高堿玻璃纖維網(wǎng)格布。
5 矩形風管板材切割時應采用平臺式切割機。變徑、三通、彎頭等異徑風管板切割應采用手提式切割機。
9 風管制作、安裝應使用專用膠粘劑，以保證風管的粘結(jié)質(zhì)量。
防火、排煙型風管中間采用鎂質(zhì)硫酸鹽水泥與泡沫粒子混合料為夾芯層，其吸水量大，影響粘結(jié)強度。應先用刷帚蘸水，在粘結(jié)面上濕潤表面，等表面不見水漬時敷膠粘合風管，就能保證粘結(jié)效果。
電話：0573-82608976 13967391552
郵箱：youjia_xcl@163.com QQ：794986744
生產(chǎn)基地：浙江省嘉興市南湖區(qū)科技城步焦路1688號4幢
主營產(chǎn)品：防火風管 防火包裹 防火板 成品抗震支架 管廊抗震支架 抗震支架配件 防水劑 減滲劑 抗裂劑 混凝土添加劑
