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今天優(yōu)嘉小編來分享一個橡膠隔震支座施工技術(shù)案例，案例如下：

昆明地區(qū)抗震設(shè)防烈度為8度，設(shè)計基本地震加速度值為0.2g，地區(qū)抗震要求高。本文通過對北大附中云南實驗學(xué)校宿舍食堂遷建項目中應(yīng)用的隔震結(jié)構(gòu)的抗震施工要求進行研究，從下支墩鋼筋綁扎、安裝定位預(yù)埋板、下支墩模板安裝以及混凝土澆筑、隔震橡膠支座安裝、隔震橡膠支座安裝措施等進行探討，可為相關(guān)人員提供參考。

北大附中云南實驗學(xué)校宿舍食堂遷建項目共4棟單體，包含2棟學(xué)生宿舍樓、1棟食堂及1棟后勤用房，為了確保建筑安全，采用隔震設(shè)計，在建筑隔震層共計安裝172個橡膠隔震墊，從而使基礎(chǔ)與主體結(jié)構(gòu)連接區(qū)域存在的水平剛度降低，提升建筑物具備的自震周期，有益于建筑物和場地出現(xiàn)的共振頻率減少，降低地震對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的不良影響。地震作用下，橡膠墊隔震結(jié)構(gòu)會發(fā)生整體運行，地震過程中隔震層水平會有移動現(xiàn)象，進而使上部結(jié)構(gòu)水平震動減少。

工藝特征分析

1.1高效性

其一，利用隔震墊預(yù)埋件一體成型的形式，簡化了之前繁瑣的施工工序，也使施工周期有所縮短；其二，利用預(yù)埋定位板開洞的形式，對混凝土進行澆筑，不需要投入太多的勞動力和過多的時間，有益于振搗效率的提升[1]。

1.2經(jīng)濟性

建筑物滿足抗震設(shè)防烈度的基礎(chǔ)之上，應(yīng)用橡膠墊隔震支座，建筑上部結(jié)構(gòu)受力會減小很多，也會降低框架梁、柱的截面積和混凝土及鋼筋的使用量。減少建筑物上部重量時，還能降低地基與基礎(chǔ)的受力，以至于項目的投入成本有所下降。同時，無論是材料成本、人工成本還是機械成本，也會降低很多。

2、橡膠隔震支座施工技術(shù)的應(yīng)用分析

2.1下支墩鋼筋綁扎

如果鋼筋的排列有疏漏或者排列比較密，在安裝隔震支座定位預(yù)埋板時，會出現(xiàn)安裝困難的問題。為了使安裝更加順利，在施工之前需應(yīng)用BIM，針對結(jié)構(gòu)下支墩鋼筋以及支座預(yù)埋錨筋建立模型，結(jié)合鋼筋施工的順序，對鋼筋之間的空間位置關(guān)系加以明確。如有必要還要開展二次設(shè)計工作，調(diào)整占位的鋼筋或者對操作空間不足的鋼筋做出優(yōu)化。在綁扎下支墩鋼筋時，需要應(yīng)用畫有十字中心線的定位預(yù)埋板，開展試安裝工作。利用預(yù)埋板當(dāng)中的錨筋位置孔以及套筒實施觀察，明確下支墩插筋對預(yù)埋板錨筋就位是否存在阻礙問題，確認沒有任何異常情況之后，應(yīng)用定位箍筋綁扎好下支墩插筋，以便做好固定工作。此外，結(jié)合抗震支座安裝當(dāng)中提出的固定要求和規(guī)范，需要將兩根610e1fcbaea28_html_9499a07ef6743d3b.gif 22附加鋼筋插放在承臺柱的4個角落，以便應(yīng)用在預(yù)埋板當(dāng)中的錨筋焊接固定中[2]。

在澆筑完成基礎(chǔ)底板和承臺基礎(chǔ)混凝土之后，對下支墩施工縫浮漿進行剔鑿，使堅硬的石子露出，這樣下支墩和預(yù)埋板的位置軸線會被彈出，抄測標高引至各隔震支座當(dāng)中的下支墩位置時，利用拼裝好的一塊定位預(yù)埋板，在下支墩上放置好，通過記號筆對占位的下支墩鋼筋進行標記，并進一步調(diào)整好占位的支墩鋼筋。

2.2安裝定位預(yù)埋板

在定位預(yù)埋板當(dāng)中的上表面應(yīng)用十字表達出中心線，并拼裝好定位預(yù)埋板、套筒、高強螺栓以及錨筋，擰好高強螺栓之后，剩下的長度不能大于隔震支座連接板的厚度，可對隔震墊連接板緊固連接定位預(yù)埋板給予保障。套筒與錨筋的連接方式需通過直螺紋的形式進行，無論是外露絲扣還是擰緊力矩，都要與直螺紋提出的規(guī)范要求完全相符。

安裝定位預(yù)埋板之前，定位架需要利用鋼筋或者角鋼進行焊接，之后在下支墩上架設(shè)好控制線，定位控制線需要設(shè)置在縱橫方向上，以便安裝時能夠校正定位預(yù)埋板中心線。初步確定好安裝位置之后，結(jié)合標高控制線，采用卡尺在定位預(yù)埋板四角進行放置，之后做出標高，調(diào)整之后將木楔子塞入做臨時固定，以便預(yù)埋板標高和水平度的把控，始終在允許的偏差范圍當(dāng)中。

之后將可調(diào)螺桿和下支墩四角當(dāng)中的豎向預(yù)埋附加鋼筋實施焊接，以便對其加固。將臨時固定的木楔子取下之后，對4個可調(diào)螺桿進行旋轉(zhuǎn)，進而對預(yù)埋板的平整度進行精準把控，并調(diào)節(jié)好標高，調(diào)整好定位預(yù)埋板的具體位置。當(dāng)所有條件與要求符合之后，通過焊接固定好錨筋與下支墩預(yù)埋附加鋼筋。其中，需要注意的問題是，無論哪種情況下，都不可以在預(yù)埋板上直接焊接，這是因為焊接后定位預(yù)埋板容易發(fā)生局部變形問題，對整體隔震支座的安裝造成不利影響。

2.3下支墩模板安裝以及混凝土澆筑

根據(jù)下支墩設(shè)計的尺寸開展支模的建設(shè)，其中要對墊塊進行應(yīng)用，以便對下支墩鋼筋的保護層厚度進行把控，設(shè)置的支模高度需要大于下支墩上表面當(dāng)中設(shè)計的標高，而下支墩模板當(dāng)中，無論哪個部位都不能對定位預(yù)埋板進行觸碰，各個下支墩模板要對單獨的支撐體系進行設(shè)立，不可以對滿堂紅式的支撐體系進行應(yīng)用，以免在澆筑混凝土?xí)r有位移情況發(fā)生，使其出現(xiàn)相互影響的問題[3]。

對于鋼筋的綁扎、模板以及定位預(yù)埋板進行驗收，無任何問題之后，對下支墩施工縫進行潤濕，方法為灑水。澆筑時，應(yīng)用高于設(shè)計一個強度的微膨脹細石混凝土即，可控制的混凝土坍落度范圍為200~220mm。利用專用料斗，針對準定位預(yù)埋板澆筑口開展混凝土澆筑作業(yè)。專用料斗一定要架空，不能與定位預(yù)埋板有直接性接觸，利用小型振搗棒，在定位預(yù)埋板中心口當(dāng)中，向支墩內(nèi)深入，進而開展混凝土振搗工作，振搗時振搗棒不能與預(yù)埋板產(chǎn)生直接性接觸，且振搗棒要快速插入之后慢慢拔出，對排氣孔的通暢性給予保障。同時，對預(yù)埋板下混凝土的密實性進行觀察?；炷翆φ麄€預(yù)埋板下區(qū)域進行充盈之后，將預(yù)埋板當(dāng)中多余的混凝土浮漿刮除，最后對上表面進行找平和收光即可。

2.4隔震橡膠支座安裝

下支墩混凝土的強度與設(shè)計強度相比較，達到75%之后，針對定位預(yù)埋板四周的混凝土做好清理作業(yè)，以便使定位預(yù)埋板上存在的膠帶有效清除。擰下之前已經(jīng)擰好的高強螺栓，將其做好清理，涂抹黃油，以備之后應(yīng)用。依照相應(yīng)的規(guī)格型號，采用吊塔吊裝隔震橡膠制作，具體的安裝過程要由4位工作人員一同操作。吊塔吊的隔震支座與定位預(yù)埋板之間的距離為100mm位置，之后對隔震橡膠支座位置加以調(diào)整。這樣，定位預(yù)埋板會對齊連接板的螺栓孔。將高強螺栓插入之后，緩慢落下隔震橡膠支座，依照三個階段將高強螺栓擰緊，分別為：（1）初擰（2）復(fù)擰（3）終擰。且法蘭板要和上預(yù)埋板和下預(yù)埋板進行連接，成為一體。

2.5上支墩鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工

900mm高度的上支墩范圍當(dāng)中，如按照一般的施工順序綁扎鋼筋，框架柱豎向鋼筋并不能在上支墩范圍當(dāng)中的縱橫交錯鋼筋穿過，所以需要對鋼筋施工方案逐步優(yōu)化，對綁扎的順序給予調(diào)整。其中，可先對上支墩鋼筋進行綁扎，之后在對上層框架柱插筋進行安裝。最后，對縱橫向框架梁鋼筋穿插，以便對鋼筋工程的順利施工給予保障。此外，在正式施工之前，需要對上支墩鋼筋節(jié)點綁扎樣板進行制作，結(jié)合樣板當(dāng)中的鋼筋沖突情況，對大面積鋼筋加工進行指導(dǎo)。

上支墩模板和梁板模板支撐體系的設(shè)立，要分開進行和固定，以免澆筑混凝土?xí)r，梁板支撐體系對支座進行帶動，發(fā)生側(cè)移問題。在上支墩模板當(dāng)中，通過型鋼抱箍拉緊兩側(cè)模板的設(shè)置，可對漲模有效防止。采用的木方，一般為50mm×100mm，可以托住模板與上法蘭板邊的接縫處，并完成支撐工作和固定工作?？蚣芰耗０搴蜕现Ф漳０彘g、上支墩模板和上法蘭邊緣接觸的區(qū)域，要將海綿條進行粘貼，以便預(yù)防混凝土澆筑時有漏漿問題發(fā)生。

3、結(jié)語

總之，針對隔震橡膠支座施工技術(shù)的應(yīng)用，需要在總結(jié)和探索中，解決之前施工中存在的各項問題，以便有針對性的解決問題，保障支座的安裝精度和效果，取得滿意的應(yīng)用效果。

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